声明

本文是学习GB-T 5264-2022 柴油机喷油泵柱塞偶件技术条件. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本文件规定了中小功率柴油机喷油泵柱塞偶件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输

和贮存。

本文件适用于中小功率柴油机喷油泵柱塞偶件的制造。

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于

本文件。

GB/T 1031 产品几何技术规范(GPS) 表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值

GB/T 1958 产品几何技术规范(GPS) 几何公差检测与验证

GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)
检索的逐批检验抽样计划

GB/T 3077 合金结构钢

GB/T 10610 产品几何技术规范(GPS) 表面结构轮廓法
评定表面结构的规则和方法

GB/T 10826.1 燃油喷射装置词汇第1部分：喷油泵

GB/T 18254 高碳铬轴承钢

GB 19147 车用柴油

JB/T 9730 柴油机喷油嘴偶件、柱塞偶件、出油阀偶件金相检验

JB/T 9736 喷油嘴偶件、柱塞偶件、出油阀偶件磁粉探伤方法

JB/T 12033 喷油泵柱塞偶件可靠性考核评定方法、台架试验方法及失效判定

3 术语和定义

GB/T 10826.1界定的术语和定义适用于本文件。

4 技术要求

4.1 制造

柴油机喷油泵柱塞偶件(以下简称柱塞偶件)应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。

4.2 材料

柱塞与分体式柱塞套应采用GB/T 18254 中规定的 GCr15
高碳铬轴承钢制造，法兰式柱塞套应采用GB/T 3077 中规定的20CrMo
合金结构钢制造。柱塞与柱塞套允许采用符合材料要求的其他牌号

钢材制造。

GB/T 5264—2022

4.3 金相组织

柱塞与柱塞套应进行热处理，使尺寸保持稳定，金相组织应符合 JB/T 9730
的规定。若所用的材

料在JB/T 9730 的规定之外，则其金相组织按供需双方技术文件的规定。

4.4 硬度

采用GCr15 高碳铬轴承钢制造的柱塞与柱塞套的硬度应为61HRC～64HRC。
采用20CrMo 合金

结构钢制造的柱塞套的硬度应为58HRC～61HRC。

4.5 探伤

柱塞与柱塞套应进行磁粉探伤检测并退磁，在轴向、周向不准许有裂纹类缺陷存在。

4.6 几何公差

柱塞的主要几何公差应按图1和表1的规定，分体式柱塞套的主要几何公差应按图2和表1的规

定，法兰式柱塞套的主要几何公差应按图3和表1的规定。

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图 1 柱塞几何公差图

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图 2 分体式柱塞套几何公差图

GB/T 5264—2022

表 1 柱塞与柱塞套主要几何公差

序号	零件名称	几何公差项目		公差 mm
1	柱塞	与柱塞套配合的圆柱工作表面(即压油端面至斜槽上端之间的圆柱工作表面)的圆度		0.0005
2		与柱塞套配合的圆柱工作表面轴线的直线度		0.001
3		与柱塞套配合的圆柱工作表面素线的平行度(大端只允许在压油端),在全长内公差允许放松0,0005 mm		20:0.0006
4		起配油作用的端面对圆柱工作表面轴线的圆跳动		0.025
5		起配油作用的柱塞斜槽边缘线的倾斜度(直线型斜槽的柱塞理论正确尺寸是直线型斜槽角度，螺旋型斜槽的柱塞理论正确尺寸是螺旋形斜槽的导程)或轮廓度		0.04
6	柱塞套	与柱塞配合的内圆柱工作表面(密封端面至进油孔之间的圆柱工作表面)的圆度		0.0005
7		与柱塞配合的内圆柱工作表面轴线的直线度		φ0.001
8		与柱塞配合的内圆柱工作表面素线的平行度(小端只允许在压油端，距大端面 2 mm、距小端面3mm内允许有研磨产生的喇叭口),在全长内公差允许放松0.0005 mm		20:0.0006
9		支撑端面对内圆柱工作表面轴线的端面跳动		0.025
10		与泵体配合的外圆表面对内圆柱工作表面轴线的径向圆跳动		0.025
11	分体式柱塞套	密封端面对支撑端面的平行度		0.025
12		密封端面的平面度(柱塞与出油阀安装面间有垫片的情况除外)	密封面直径d≤20 mm	0.0009
12		密封端面的平面度(柱塞与出油阀安装面间有垫片的情况除外)	密封面直径d>20 mm	0.0012
13	法兰式柱塞套	螺纹对密封端面的垂直度		0.025
14	法兰式柱塞套	密封端面对内圆柱工作表面轴线的垂直度		0.05

GB/T 5264—2022

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图 3
法兰式柱塞套几何公差图

4.7 表面粗糙度

柱塞与柱塞套的表面粗糙度应符合 GB/T 1031 的规定，主要部位表面粗糙度Ra
值应满足如下

要求：

a) 柱塞套与柱塞配合的内、外圆柱工作表面粗糙度Ra 值均不大于0.04 μm,
允许零件导向表面个别部位的表面粗糙度Ra 值不大于0.08 μm;

b) 采用配磨工艺的柱塞圆柱工作表面的表面粗糙度Ra 值不大于0.10μm;

c) 采用珩磨工艺的柱塞套内圆柱工作表面的表面粗糙度 Ra 值不大于0.10μm;

d) 分体式柱塞套密封端面的表面粗糙度Ra 值不大于0.16 μm。

4.8 径部密封值

4.8.1
柱塞套与柱塞的内、外圆柱工作表面之间应具有一定的径向间隙，径向间隙以油液等压法测得
的柱塞偶件径部密封值表示。

4.8.2
当柱塞套上的进、回油孔在同一轴线上时，采用油液等压法测试，柱塞偶件径部密封值应符合
表2的规定。

4.8.3
当柱塞偶件有泄油孔、泄油槽或结构参数不符合4.8.2规定时，其径部密封值应按经一定程序批
准的技术文件的规定。

4.8.4 用于多缸发动机的柱塞偶件的分组要求，由制造厂与订货方商定。

4.9 滑动性

柱塞在柱塞套内应具有良好的滑动性。

GB/T 5264—2022

表 2 柱塞偶件径部密封值

柱塞直径d mm	柱塞几何有效行程为3mm时，其径部密封值 s
5≤d≤6	12～30
6<d<9	11～26
9≤d≤12	9～22

4.10 可靠性

4.10.1 柱塞偶件的可靠性评定指标的计算应符合JB/T 12033 的规定。

4.10.2 柱塞偶件的可靠性评定指标：失效前的平均工作时间(MTTF) 不少于3000
h,也可按供需双方

协议，但不应低于本文件规定的要求。

4.11 外观

4.11.1
柱塞偶件表面上起配油作用的边缘(柱塞的工作端面、斜槽及柱塞套的配油孔等)应保持锐边，
不准许有凸起、凹陷、倒棱、剥落及毛刺。

4.11.2
柱塞与柱塞套配合的内、外圆柱工作表面应是均匀的反光面，不准许有刀痕、磨痕和烧伤。

4.11.3 柱塞偶件商标应清晰，外观不准许有锈斑、磕碰等缺陷。

5 试验方法

5.1 金相检验

柱塞与柱塞套的金相检验方法按JB/T 9730 的规定进行。

5.2 硬度检测

分体式柱塞套硬度检测取样部位为两端面任取一端，法兰式柱塞套硬度检测取样部位为内圆柱工

作表面，柱塞硬度检测取样部位为圆柱工作表面。

5.3 探伤检测

柱塞与柱塞套的探伤检测方法按JB/T 9736
的规定进行，允许采用经技术文件规定的其他无损检

测方法。

5.4 几何公差检测

5.4.1 柱塞与柱塞套各项几何公差的检测，除特殊规定外，均应按 GB/T
1958的规定进行。

5.4.2 圆度测量采用的圆度仪精度应不低于0.1μm, 测头半径应不小于0.25 mm,
滤波挡：精研柱塞选用 1 upr～50 upr挡、配磨柱塞选用1 upr～15 upr挡。

5.5 表面粗糙度检测

5.5.1 柱塞与柱塞套各表面粗糙度检测方法按GB/T 10610 的规定进行。

5.5.2 柱塞与柱塞套内外圆柱工作表面的表面粗糙度允许用标准样件对比检测。

GB/T 5264—2022

5.6 径部密封性试验

5.6.1
柱塞偶件径部密封试验采用油液等压试验方法进行。试验时，将柱塞套密封端面堵死，柱塞上
部空间的压力为20 MPa±0.3 MPa。

5.6.2
柱塞相对于柱塞套回油孔的角度位置(柱塞几何有效行程),应符合表2的规定或按经规定程序
批准的技术文件执行。

5.6.3 试验条件如下：

——试验用油为柴油和机油的混合油，在20℃时其运动黏度为10.2 mm²/s～10.7
mm²/s;

注：该运动黏度值相当于恩氏黏度E²=1.85～1.90。

— — 环境温度为20℃±1℃;

— 压力显示装置：量程为0 MPa～40 MPa,精度为±0.1 MPa。

5.6.4
柱塞偶件径部密封性试验允许采用其他油压或气压试验方法进行，但应保证达到按上述试验方
法所选出的符合4.8规定的密封性标准样件质量要求。用密封性标准样件做比较法试验时，试验用油

的黏度和温度可不做要求。

5.7 滑动性试验

用经过良好过滤的符合 GB19147
规定的0号车用柴油仔细清洗和润滑零件后，置柱塞偶件轴线
与水平成45°位置，从柱塞套中抽出柱塞圆柱工作表面长度约三分之一，柱塞绕其自身轴线转至任何位

置，放手后，柱塞能借自重滑下，不准许有任何阻滞现象。

5.8 可靠性试验

柱塞偶件的可靠性按 JB/T 12033 的规定进行试验和评定。

5.9 外观检测

柱塞偶件的外观通过目视检测的方法进行。

6 检验规则

6.1
柱塞偶件应经制造厂质量检验部门按本文件进行检验，合格后方可出厂，产品出厂应附有合格证
或合格标记。

6.2 出厂检验、抽样检验、型式检验的检验项目按表3的规定。

表 3 检验项目分类

序号	检验项目	章条号		检验类别
序号	检验项目	技术要求	试验方法	出厂检验	抽查检验	型式检验
1	金相组织	4.3	5.1	×	又	√
2	硬度	4.4	5.2	×	√	√
3	探伤	4.5	5.3	×	√	√
4	几何公差	4.6	5.4	×	√	√
5	表面粗糙度	4.7	5.5	×	√	√
6	径部密封值	4.8	5.6	√	√	√

GB/T 5264—2022

表 3 检验项目分类 ( 续 )

序号	检验项目	章条号		检验类别
序号	检验项目	技术要求	试验方法	出厂检验	抽查检验	型式检验
7	滑动性	4.9	5.7	√	√	√
8	可靠性	4.10	5.8	×	×	▽
9	外观	4.11	5.9	√	√	√
注：" √ "表示必检项目；“×"表示免检项目；“又”表示选检项目。

6.3 柱塞偶件产品质量抽样检查方法及合格判定规则，按附录A 的规定。

6.4 经销单位和配套单位验收应符合本文件的规定，也可按供需双方协议。

7 标志、包装、运输和贮存

7.1 每副柱塞偶件应在明显位置至少标明以下内容，标志字迹应清晰不易磨损：

— 制造厂的厂标或商标；

——产品型号。

7.2 每副柱塞偶件应进行防蚀处理和包装。

7.3
经防蚀处理和包装好的柱塞偶件，连同经检验员签章的产品合格证及有关出厂文件一并装入具有
防潮性能的包装箱内，包装箱每箱质量不超过30 kg。在包装箱外表面标明：

— 产品名称；

——产品型号；

——本文件编号；

——装箱数量；

——制造厂的厂标或商标；

— 制造厂名；

——制造厂址；

——装箱日期(年、月);

——运输保护标志。

7.4
在运输过程中，包装应充分保证柱塞偶件不致受到机械损伤、化学腐蚀和受潮。

7.5
柱塞偶件应贮存在干燥的仓库内，不应与酸、碱及其他能引起腐蚀的化学物品存放在一起。在正
常保管情况下，制造厂应保证产品自出厂之日起一年内不发生锈蚀。

GB/T 5264—2022

附录 A

(规范性)

柱塞偶件产品质量抽样检查及合格判定规则

A.1 总则

本附录规定了中小功率柴油机喷油泵柱塞偶件产品质量抽样检查及合格判定规则。

A.2 抽样检查规则及抽样方案

A.2.1 不合格分类

A.2.1.1 按照GB/T 2828.1
规定受检产品的质量特性不符合标准或图样规定称为不合格，按其对产品

质量的重要性分类，一般将不合格分为：A 类不合格、B 类不合格、C
类不合格。

A 类不合格：产品的极重要质量特性不符合规定。

B 类不合格：产品的重要质量特性不符合规定。

C 类不合格：产品的一般质量特性不符合规定。

A.2.1.2 柱塞偶件不合格分类见表 A.1, 柱塞不合格分类见表
A.2,柱塞套不合格分类见表 A.3。

表 A.1 柱塞偶件不合格分类

不合格分类		质量特性
类	项	质量特性
A	1	可靠性评定指标MTTF
B	1	径部密封性
B	2	滑动性
C	1	外观质量

表 A.2 柱塞不合格分类

不合格分类		质量特性
类	项	质量特性
A	1	裂纹
A	2	金相组织
B	1	圆柱工作表面的圆度
B	2	硬度
C	1	圆柱工作表面素线的平行度
	2	圆柱工作表面的表面粗糙度
	3	起配油作用斜槽边缘线的倾斜度或轮廓度
	4	起配油作用的端面对圆柱工作表面轴线的端面圆跳动

GB/T 5264—2022

表 A.3 柱塞套不合格分类

不合格分类		质量特性
类	项	质量特性
A	1	裂纹
A	2	金相组织
B	1	内圆柱工作表面的圆度
	2	硬度
	3	密封端面的平面度
C	1	内圆柱工作表面素线的平行度
	2	密封端面对支承端面的平行度(分体式柱塞套)
	3	支承端面对内圆柱工作表面轴线的端面圆跳动
	4	内圆柱工作表面的表面粗糙度
	5	与泵体配合的外圆表面对内圆柱工作表面轴线的圆跳动
	6	螺纹对密封端面的垂直度(法兰式柱塞套)
	7	密封端面对内圆柱工作表面轴线的垂直度(法兰式柱塞套)

A.2.2 合格质量水平接收质量限(AQL) 值

柱塞偶件合格品的 AQL 值见表 A.4, 柱塞合格品的 AQL 值见表 A.5,
柱塞套合格品的 AQL 值见

表 A.6。

A.2.3 检验批量 N

抽样检验应符合 GB/T 2828.1
的规定。规定检验批量为500副。交验批不应小于规定批的数量，
如大于规定批的数量，则应将产品批分成若干批，随机抽取其中一批供抽样检查。在用户或销售机构抽

样时，批量大小不限。

A.2.4 检验水平

A.2.4.1 柱塞偶件，A 类不合格采用特殊检验水平 S-1,B、C
类不合格采用一般检验水平 I, 见表 A.4。 A.2.4.2 柱塞与柱塞套，A
类不合格采用特殊检验水平 S-1,B、C 类不合格采用特殊检验水平 S-4,见

表 A.5 和表 A.6。

A.2.5 样本大小字码

根据交验批及检验水平，从GB/T 2828.1 中查出各类相应的样本大小字码，见表
A.4～表 A.6。

A.2.6 抽样方案

采用正常检验一次抽样方案。根据样本大小字码和 AQL 值，在 GB/T 2828.1
中查出相应的正常

检验一次抽样方案(n、Ac、Re),见表 A.4～表 A.6。

GB/T 5264—2022

表 A.4 柱塞偶件抽样方案和检验结果判定

不合格分类	A	B	C
项数	1项	2项	1项
检验水平	S-1	I	I
检验批量N	500	500	500
样本大小字码	B	F	F
样本数n	按JB/T 12033	20	20
AQL	4	6.5	6.5
Ac,Re	0,1	3,4	3,4

表 A.5 柱塞抽样方案和检验结果判定

不合格分类	A	B	C
项数	2项	2项	4项
检验水平	S-1	S-4	S-4
检验批量N	500	500	500
样本大小字码	B	E	E
样本数n	3	13	13
AQL	4	6.5	25
Ac,Re	0,1	2,3	7,8

表 A.6 柱塞套抽样方案和检验结果判定

不合格分类	A	B	C
项数	2项	3项	5项
检验水平	S-1	S-4	S-4
检验批量N	500	500	500
样本大小字码	B	E	E
样本数n	3	13	13
AQL	4	10	25
Ac,Re	0,1	3,4	7,8

A.3 样本的抽取

样本应在用户单位、商业部门或配件公司随机抽取，此时可不受批量范围下限值限制。如上述单位
无货，经检验部门同意，可在生产线上或近期(6个月之内)入库的产品中抽取，此时应执行
A.2.3 规定

的批量范围。

style="width:3.12653in" />GB/T 5264—2022

A.4 产品质量合格判定

A.4.1 样本检验

样本应按表 A.1～表 A.3 规定的不合格分类和表 A.4～表 A.6
规定的抽样方案，并按本文件的规

定进行检验。

A.4.2 批合格判定

A.4.2.1 样本经全数检验后，把结果填入汇总表(表 A.7～表 A.9),
按各类的抽样方案分别作出检验结

论，判定合格与否，然后作出最终判定。

A.4.2.2
根据样本检验的结果，若在样本中发现某类的不合格项数小于或等于接收数 Ac
时，则判该类为合格。若在样本中发现某类的不合格项数大于或等于拒收数 Re
时，则判该类为不合格。当各类不

合格项数全部为合格时，该批产品才能最终被判为合格。

表 A.7 柱塞偶件检测结果汇总表

项目类别	合格判定依据 (≤Ac)	不合格判定依据 (≥Re)
A类不合格项目	0	≥1
B类不合格项目	≤3	≥4
C类不合格项目	≤3	≥4

表 A.8 柱塞检测结果汇总表

项目类别	合格判定依据 (≤Ac)	不合格判定依据 (≥Re)
A类不合格项目	0	≥1
B类不合格项目	≤2	≥3
C类不合格项目	≤7	≥8

表 A.9 柱塞套检测结果汇总表

项目类别	合格判定依据 (≤Ac)	不合格判定依据 (≥Re)
A类不合格项目	0	≥1
B类不合格项目	≤3	≥4
C类不合格项目	≤7	≥8

A.4.3 产品合格判定

A.4.3.1
样本经全数检验后，当样本中各类的不合格项数均小于或等于接收数 Ac
时，则判被检产品为

合格。若在样本中某类的不合格项数大于或等于拒收数 Re
时，则判被检产品为不合格。

A.4.3.2
如产品被判为不合格，允许6个月以后再补查一次。如补查合格，仍可判为合格。

延伸阅读

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T-CSES 91—2023 区域环境健康风险分级技术指南.pdf

声明

1 范围

2 规范性引用文件

3 术语和定义

4 技术要求

4.1 制造

4.2 材料

4.3 金相组织

4.4 硬度

4.5 探伤

4.6 几何公差

4.7 表面粗糙度

4.8 径部密封值

4.9 滑动性

4.10 可靠性

4.11 外观

5 试验方法

5.1 金相检验

5.2 硬度检测

5.3 探伤检测

5.4 几何公差检测

5.5 表面粗糙度检测

5.6 径部密封性试验

5.6.3 试验条件如下：

5.7 滑动性试验

5.8 可靠性试验

5.9 外观检测

6 检验规则

7 标志、包装、运输和贮存

附 录 A

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附录 A